铍铜板的生产工艺和热处理

铍铜板作为一种可铸可锻合金板材，其生产工艺分为用碳热还原法生产铍-铜中间合金、铍铜合金的熔炼、铜合金的铸锭以及铍铜合金板、带、条材的生产这几步。

用碳热还原法生产铍铜板是指在熔融铜中直接用碳还原氧化铍中的铍，接着在铜中实施合金化。工业上用碳热还原法制取铍-铜中间合金是在电弧炉中进行的，电弧炉置于密封器内，操作人员佩戴防毒口罩，先将10%-13%的氧化铍和3%-7%的碳粉在球磨机当中混匀并磨碎，然后一层铜、一层氧化铍和碳粉混合物分批装入电弧炉，通电熔化，熔化完后停电搅拌，炉内温度达到2000摄氏度，冷却到950摄氏度-1000摄氏度时，合金名的碳化铍、碳、残留粉末浮起、扒渣，然后在950摄氏度时出炉，浇筑成2.25kg或5kg的铸块。

铍铜板的铸锭分为非真空铸锭和真空铸锭，目前在铍铜合金生产实际中使用的非真空铸锭方法，包括倾斜铁模铸锭、无流铸锭、半连续铸锭以及连续铸锭，前两种方法只在生产规模较小的工厂使用。

有关的专业人士表示，想要获得含气量低、偏析小、夹杂量少、结晶组织均匀致密的铍铜板铸锭，最好的办法是真空熔炼后进行真空铸锭，真空铸锭对保证易氧化元素如铍、钛的含量有显著效果，必要时还可以通入惰性气体对铸锭过程进行保护。

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