铍铜板的切削特点

铍铜板具有良好的综合性能，该合金经固溶时效处理之后，具有较高的硬度、强度、弹性极限及疲劳极限，另外，该金属材料还有较强的耐腐蚀性、导电性以及无磁性，使其在低温、高温、高压及酸性的恶劣环境下，具有较长的使用寿命，因而它广泛的应用于各种高新技术领域的制造业，在石油测井仪器当中也有使用，使仪器满足在恶劣井下环境使用的要求，

由于铍的存在，使铍铜板在加工的过程当中产生急剧硬化的现象，加工硬化层大于或等于0.007mm，因此，在加工时需选择相对锋利的刀具及合理的切削深度，防止由硬化层造成的刀具过度磨损及加工困难现象的发生。

经过固溶时效之后，铍铜板的硬度以及强度显著提高，可以达到38-44HRC，在切削时所产生的较大切削及塑形变形，加剧了工件和刀具之间的摩擦，产生了大量的切削热，因此，在加工过程中，需使用切削液来降低切削温度。

经过固溶时效之后，铍铜板除硬度和强度明显提高之外，还在表面形成了一层耐磨的氧化膜，这层氧化膜能够加剧刀具的磨损，另外，该合金塑性变形大，灿森的切削温度高，切削力大，刀具也容易磨损，然而，刀具的磨损是和切削速度和进给量成比例的，合理的切削速度和进给量能够减小刀具的磨损程度。

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