铬锆铜厂家带来钨铜合金螺纹加工不合格的主要原因介绍

钨铜合金既具有钨的高强度、高硬度、低膨胀系数等特性，同时还具有铜的高塑性、良好的导电、导热等特性，导致零件加工难度大、废品率高、刀具浪费大等问题。比如零件加工时丝锥折断率高，磨损快，成品检验经常出现零件大比率不合格的现象。下面，铬锆铜厂家有关人士为大家带来其螺纹加工不合格的主要原因分析，一起来了解一下。

钨铜合金丝时丝锥易磨损和折断，是螺纹加工不合格的主要原因，而丝锥易磨损和折断的主要因素有：由于铍铜合金的加工特性，易造成丝锥磨损较快，导致小直径内螺纹中径不合格，螺纹T塞规不能旋入到位，若持续加工，丝锥容易折断。

铬锆铜厂家的相关人士表示，使用丝锥加工盲孔时，钻孔深度没有达到螺纹的有效深度，导致丝锥折断；而在使用丝锥加工钨铜合金盲孔时，形成短屑，由于螺纹底径直较小，容屑空间的螺纹低进较小，容屑空间有限，不能及时清理，会造成堵塞，导致丝锥折断，解决丝锥易磨损的折断问题的措施：

铬锆铜厂家表示，攻丝时应尽量选择刚性好、带涂层的丝锥，即将原来使用的高速钢无涂层螺旋丝锥更换为蒸汽回火物理涂层，含钴高速钢直槽丝锥，通过手工磨制的方法，增大该丝锥背以及前角，使丝锥刀刃厚度较薄，可以有效的增加丝锥的刚性和锋利程度。

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